直接給數(shù)據(jù)。

我們用戶的團隊負責某系列電源模塊的量產測試，月產能約8000塊。手工測試時代，測試崗位配置6人（兩班倒）。實施ATECLOUD自動化后，測試崗位縮減至2人（1人監(jiān)控+1人機動），人力成本下降約67%。

但這不是最關鍵的。更隱蔽的收益是：測試一致性大幅提升，客戶投訴率從月均3-4起降至半年1起。

二、電源模塊測試流程長什么樣

以一款48V輸入、12V/10A輸出的DC-DC模塊為例，完整測試項包括：

上表的時間差異，主要來自“人工操作間隙”。比如換負載、改設置、抄數(shù)據(jù)這些動作，機器比人快得多。

三、為什么最終選了ATECLOUD

企業(yè)評估了三種路線：

路線A：自研測試軟件 - 優(yōu)點：完全定制化，想怎么寫怎么寫 - 缺點：開發(fā)周期長（我們評估至少3個月），維護成本高，人員依賴嚴重 - 結論：pass。不是軟件公司，沒必要自己造輪子。

路線B：傳統(tǒng)測試系統(tǒng)（如LabVIEW方案） - 優(yōu)點：功能強大，行業(yè)認可度高 - 缺點：需要專門的LabVIEW工程師，license費用高，后期修改依賴原開發(fā)人員 - 結論：pass。測試工程師團隊沒有LabVIEW背景，外招成本高。

路線C：ATECLOUD無代碼平臺 - 優(yōu)點：可視化搭建，測試工程師自己就能上手；儀器兼容性好；數(shù)據(jù)管理內置 - 缺點：某些極端定制化需求可能受限（實際使用中發(fā)現(xiàn)基本夠用） - 結論：選擇。

四、ATECLOUD的核心使用體驗

4.1 流程搭建：像畫流程圖一樣搭測試系統(tǒng)

ATECLOUD的測試流程是可視化拖拽的。我們的DC-DC測試流程如下：

ATECLOUD零代碼搭建

每個節(jié)點雙擊配置參數(shù)，比如“測量輸出電壓”節(jié)點： - 儀器：Agilent 34461A - 指令：MEAS:VOLT:DC? 10,0.001 - 判定：11.88V ≤ 結果 ≤ 12.12V（±1%精度）

4.2 批量測試的幾種玩法

玩法1：單工位循環(huán)測試

最簡單的模式。測完一塊，人工換料，點“下一塊”。適合小批量或驗證階段。

玩法2：多工位并行

最終采用的方案。4個測試工位共享儀器池，ATECLOUD自動調度： - 工位1測效率時，工位2可以測紋波（使用不同儀器） - 同一臺儀器被多個工位需要時，自動排隊

玩法3：條碼驅動測試

每塊模塊貼條碼，掃描后自動： 1. 識別產品型號 2. 調用對應測試流程 3. 記錄測試結果并綁定條碼 4. 自動生成并打印報告

這是量產階段的終極形態(tài)，基本實現(xiàn)“掃碼-放料-取報告”三步操作。

電源模塊測試

4.3 數(shù)據(jù)管理：從“找數(shù)據(jù)”到“用數(shù)據(jù)”

ATECLOUD的數(shù)據(jù)管理功能，用得比預期頻繁：

場景1：客戶要測試報告

以前：翻Excel、找紙質記錄、手動整理——30分鐘起。 現(xiàn)在：輸入條碼或日期范圍，1分鐘導出PDF報告。

場景2：分析某批次不良原因

以前：人工篩選、肉眼對比——容易遺漏。 現(xiàn)在：篩選不合格項，自動統(tǒng)計哪一項不良率最高，定位問題。

場景3：趨勢監(jiān)控

設置關鍵指標（如效率、紋波）的SPC控制圖，異常自動預警。

數(shù)據(jù)分析

電源模塊批量測試自動化，不是“要不要做”的問題，而是“怎么做更穩(wěn)妥”的問題。

ATECLOUD不是唯一選擇，但對這個用戶來說，是性價比最高、落地最快、維護最輕的方案。